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自动单工序串联冲压方法的成本特征【辉源精密】

日期:2022-12-03    阅读量: 66

  自动单工序串联冲压方法的成本特征,辉源精密分享自动冲压生产和手工冲压生产的主要区别。

  自动冲压生产和手工冲压生产的主要区别是什么?

  使用自动化生产系统设备,包括在线(或非)纸张进料系统,自动纸张清洁和大型覆盖零件的注油系统,自动装载系统,模具工艺零件中零件的自动转移,以及自动卸载甚至零件收集系统。

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  为了保证生产系统的连续运动,模具需要配备与设备相连的顶料机构,检测产品位置的传感器系统,检测模具结构是否到位甚至模具是否损坏,模具上的辅助结构辅助自动上下料。

  需要考虑模具结构与自动拾取和放置机构之间的干扰,模具设计较为复杂,设计成本,制造成本以及后期的自动化调试成本都比手动模具高得多。

  设备和模具运行稳定,人员参与少,生产稳定性高,质量稳定。

  单台机器执行单个过程,使用传送梁或机器人完成不同工序之间的零件转移。一般适用于大型零件,如汽车的盖板零件,白车身底盘较大的结构零件等,一些小零件会以自动单模的形式制作,如座椅滑轨等。

  特征:

  一个自动单模仍然是一对模具和一台机器,因此模具结构具有较大的发挥空间,工艺灵活性好,并且可以加工成复杂的形状。

  需要投资额外的自动化设备;落模工艺通常是分开的,因此需要考虑额外的落模和落模的工艺成本,但材料利用率相对较高。

  机器上操作员与生产单位的比例通常为 2:1 或更高。大型冲压件至少需要两个人进行产品收集,另一个人进行在线目视检查。除操作员外,还需要另一台板材堆垛机进行装载。

  SPM通常为12~20,因为与其他自动化冲压生产模式相比,工艺之间的传输距离大,生产效率较低。

  适用场景:

  生命周期用量在20W以上,大中型产品,如汽车覆盖件、车身底盘件、大型家电外壳等。


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