四种冲压方法的成本特征

　　金属冲压 / 通过射线

　　在考虑产品的生产形式与生产成本之间的关系时，您是否遇到以下问题：可以使用哪种工具和生产方法来达到拥有性价比?决策应该用什么逻辑，应该考虑哪些因素?

　　如何比较优缺点，如何做出选择是一个很大的话题，但只要我们理清逻辑，定义基准标准，那么不同选项之间的优缺点就会很明显，做出选择就很容易了。这次让我们一起来看看冲压生产的形式。

　　根据用于冲压的工装和设备的类型，我们可以将冲压分为以下两种主要生产类型：手工冲压和自动化冲压生产。常见的自动压力机根据产品的特性可分为串联、转移、级进和串联。

　　手动单工序冲压

　　一台机器执行单个过程，装卸操作由手动执行。

　　特征：

　　灵活性高，模具结构中无需考虑自动化相关因素，结构简单所需的模具投资低。

　　设备投资也很低，设备的维护成本低，单机占地面积小，因为没有自动化的辅助机构。

　　板材预生产需要单独的剪板机或插入式设备，并且需要增加一次板材周转成本。

　　板材不需要复杂的定位区域，轮廓形状限制较少，材料利用率更高。

　　人工成本非常高，与人机的比例至少为1：1。1-2人各装卸大尺寸零件。

　　生产效率低，SPM：5~10。

　　知识：SPM被称为“每分钟冲程”，这意味着每分钟的冲程数，简称为每分钟的冲程数。

　　由于设备和模具简单，人工参与较多，生产稳定性差，质量成本相对较高。

　　适用场景：

　　一般生命周期使用小于20w冲程，特别是对于小于10w冲程的产品。模具和自动化投资的节省通常大于劳动力效率低下造成的生产成本增加。