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精密五金冲压加工厂:单工艺模具结构的优点和缺点【辉源精密】

日期:2022-11-18    阅读量: 39

  冷冲压模具设计的结构是否合理对于生产精密五金件是否能成功有关键的作用,即使是一组简单的模具零件组成也达到几十种,所以在设计时更不能低估他们的精度。

  在设计之初,选择什么样的模具结构?是前置模具结构(即凹模安装在下模架上)?还是倒(反向)模具结构(即安装在下模架上的凸模)?或者选择单工艺模具结构吗?还是应该选择复合模具结构?这是摆在我们每个模具工人面前的非常值得深入讨论的话题。

冲压模具.png

  主要是在什么情况下选择单工模具结构,所谓单工序模具结构,是指冲头一次冲程内只能完成一道工序。

  单工艺模具结构的优点

  (1)模具结构简单,制造周期短,加工成本低;

  (2)模具通用性好,不受冲压件尺寸的限制,即适合生产中小型冲压件;

  (3)适用于生产一些大尺寸、较厚的冲压件。

  单工艺模具结构的缺点

  (1)零件精度低

  (2)生产效率低

  单工艺工具结构的选择原则

  综上所述,可以看出,对于一定的精度,要求不高,生产批次的工件不大,采用单工序模具还是比较合适的。

  以这种方式开发的产品可以迅速占领市场。在这方面,单工序模具可以满足这一要求,使其更加实用。

  辉源精密在精密五金冲压件方面也有丰富的加工经验,更具用户需求支持非标定制,也可超高精度量身定制,1:1还原,100万件月产能能力,欢迎咨询。