加工精密五金零件中铝型材拉拔和折弯加工会遇到哪些问题，近段时间辉源精密接到一单精密五金零件的单，但是操作需要用到铝型材拉拔和折弯加工，过程中我们总结出一些关于这些操作会遇到的问题，我们将分问题以及解决措施两篇文章分享。

　　金属冲压和通过射线

　　在拉拔和弯曲铝型材的过程中存在有哪些值得一提问题，这些问题可能会严重影响产品合格率和生产效率，进而增加生产成本，将极大地影响企业的正常运行和生产。

　　针对铝型材拉拔和弯曲产业化的需求，结合铝型材拉拔和弯曲的现状，分析了铝型材拉拔和弯曲型材成形的常见问题，并提出了相关的改进措施，希望为铝型材拉拔和弯曲提供有用的参考。

　　我们从5个等方面分析可能会出现的问题：轮廓偏差、表面缺陷、拉拔和弯曲后扭曲、垂直度大于差异、轮廓过程长度、安全生产。

　　轮廓偏差

　　首先是轮廓度，轮廓度是指拉拔和弯曲后的轮廓，改变后的轮廓以及轮廓样品或检查模具轮胎的符合程度。

　　造成轮廓偏差的主要因素有：

　　1、拉丝和弯曲模具的曲率回弹变化;

　　2、每批冶金挤压型材的有害物质，每种材料的局部硬度不均匀;

　　3、曲率弯曲半径变化过大;

　　4、型材坯料横截面积不均匀。

　　表面缺陷

　　表面缺陷包括裂纹、收缩褶皱、弯曲表面凹陷和轮廓弯曲后的横向下垂痕迹。

　　拉拔和弯曲后扭曲

　　拉拔弯曲后扭曲的原因是型材的截面积不对称，型材闭合边缘和释放边缘之间的应力不平衡。

　　垂直度大于差异

　　垂直度是指弯曲后轮廓横截面积的垂直参照(垂直于模具曲率半径)与检查平台之间的角度偏差。

　　轮廓过程长度

　　型材拉拔和折弯工艺长度是指零件的实际长度超出拉拔和折弯模具、夹具和设备所需的工艺材料长度。

　　安全生产

　　安全是工业生产过程中最需要关注的问题。当型材被拉弯时，由于意外因素，它可能会突然断裂并向外弹出，造成设备损坏和人员伤亡，进而严重影响企业的发展。

　　在本次的五金金零件生产中，我们的产品合格率达到了98%，极大的降低因损耗带来的附加成本，辉源精密主要生产精密五金零件，支持非标定制，免费打样等服务。