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【辉源精密】解析五金模具冲压加工出现爆模的情况与原因

日期:2022-10-13    阅读量: 23

“爆模”一般是指在五金冲压讲过作业中模具出现的爆裂的现象,如在使用中轻微爆裂会出现一个小缺口、中度爆裂可能会分为几块碎片,严重的爆裂模具碎片可能会直接弹出,出现伤人等安全事故。

会出现的“爆模”情况一般有以下原因造成

  ( 1 )热处理加工工艺不当产生形变

  模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大,从对模具失效原因的分析统计得出,因热处理不当而引|起的模具失效事故约占40%以上。

  模具工作部件的淬火变形与开裂,使用过程的早期断裂,均与模具的热加工工艺处理不得当有关。

  (2 )设计不合理

  五金冲压模具强度不够,刀刃间距太近,模具构造不合理,模板块数不够无垫板垫脚等。

  (3 )冲床设备选用不合适

  冲压设备(如压力机)的精度与刚性,对冲压模具的使用寿命有着极为重要的影响。冲压设备的精度高、刚性好的话,冲模的使用寿命就能大力提高。

  (4)模具原材料不好,所以在后续加工生产时容易出现爆模。

  (5 )冲压模具内有异物,未极时清理,容易导致爆模。

  那么冲压模具会出现模具带料情况有哪几种呢?

  1、凸模模具磨损严重,模具间隙偏小及凸凹模具的对中性不好;

  2、当凸模温度过高或者模具刃磨方法不当;

  3、冲压模具待料出现问题时会造成废料反弹;

  4、模具间隙需要合理应用,不然容易造成废料反弹;

  5、被加工板材表面是否存在较多的油物或弹簧疲劳损坏都有可能使待料出现问题;

  如何防止模具带料问题?

  1.合理增大模具的入模量或增大凹模间隙;

  2.使用专用的防带料凹模;

  3.检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度;

  4.采用斜刃口模具代替平刃口模具;